废料清洗机改进了熔炼过程,减少了能源、原材料、耐火材料和电极等消耗。
同时,此类型的设备能实现更好的工艺自动化,在环保方面体现更大的价值。
安装该机器的主要目的是降低电弧炉的能耗。安装废料准备系统可使采用的能量只集中在铁基材料的熔合上。这避免了目前在加热松炉底、耐火材料、塑料和橡胶元件、纤维素和有色金属材料时,因混有其他废金属而产生不必要的能量消耗。
清洗流程
分离和去除混杂在废料中的无菌和有色金属,然后将其引入电弧炉的基本流程如下:
通过废料抓斗起重机将废料(1类和2类以及零碎废料)卸载到振动给料台上。当废料清洗机前进时,工作台的振动使废料向前移动,尾渣开始分离。
磁性滚筒安装在振动加料器之后,吸引出现在废料上的铁元素,使无菌和有色金属元素从工作台和磁性滚筒之间的开口落下。
经过磁性滚筒处理并清理的废料流入废料场。之后,储存在废料场的干净废钢将装入料斗,运送至电弧炉。
剩余尾渣和有色金属通过振动输送机或通过安装在振动台和磁性滚筒下的带式输送机收集,并运到料车、倾倒场等不同的地方。
根据分离和生产率的特殊要求,可安装附加设备(例如:第二个磁性滚筒、适用于小尺寸物料的振动加料器筛子、用于提取小尺寸铁质零件的磁性带等)。
此类装置每小时可处理80至150吨废钢,具体取决于废钢质量。
该设备全自动操作,通过可编辑逻辑控制器和故障显示器进行控制。显示器可显示装置当前状况的概要图。
该设备含正确操作所必需的所有保护系统和安全装置。
废料清洗机的技术优势:
节能
降低电极消耗
生产力提高
氮氧化物减少
一氧化碳减少